搪玻璃翼型軸流攪拌漿的開發(fā)及應用介紹：
現(xiàn)代化工、制藥、石化、食品、造紙、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，流體混合工藝占有很重要的地位。因此，對攪拌反應釜混合性能的要求越發(fā)舉足輕重。
從流體混合工業(yè)的角度來看，反應釜中的流體混合特性可以用五種基本過程類型來表現(xiàn):
⑴液－固混合 包括：固體顆粒的懸浮,固體的溶解；
⑵液－氣混合 包括：氣體在液體中的分散和分布,氣體被液體吸收;
⑶不互溶液體的混合 包括：液體的乳化、液滴的 分散（例如懸浮聚合）;
⑷互溶液體的混合 互溶液體的混合是常見的一種工程要求；
⑸流體運動 包括：強化反應釜內(nèi)傳熱;
雖然攪拌反應釜處理的工藝過程可能多種多樣，但從流體混合的角度看，他們都屬于上述五種基本過程類型中的一種或者多種組合。通過對上述五種基本過程及其某些常見組合進行研究，就能是我們對流體混合特征有比較深入的了解，這些混合過程通常是有攪拌器和一些附屬裝置來實現(xiàn)的，其主要是有攪拌器來實現(xiàn)的，現(xiàn)在攪拌器有很多種形式，單大致上可分為徑向流攪拌器和軸向流攪拌器兩大類。
無論何種形式，其作用就是向釜內(nèi)物料提供循環(huán)和剪切。不同攪拌器所提供的循環(huán)量和剪切量之比是不一樣的，二對上述五種基本國車類型及其常見組合的研究表明，要想比較好的完成混合過程，它們需要攪拌器提供的循環(huán)和剪切以及二者之比是大不相同的或者很不相同，總的來說，可以分成三個類型;一個是需要比較大循環(huán)量，既所謂的循環(huán)控制；二是需要比較的高的剪切，既所謂的剪切控制；三是既需要大的循環(huán)量又需要高的剪切，既所謂的共同控制。由此可見，雖然攪拌反應釜要處理的工藝是多種多樣，但是根據(jù)上面的分析，只要對所處理的工藝有比較透徹的了解，就可以把其對混合的需求，歸結為那種過程類型。而根據(jù)其對循環(huán)和剪切的要求，確定是屬于那種類型控制，一個合理的設計，就是根據(jù)每個工藝的情況，選擇合適的攪拌器或攪拌器組合形式，確定其結構參數(shù)和操作參速，以其用比較小的能耗獲得適合工業(yè)要求的理性的混合性能。
國內(nèi)外專家的大量研究表明，對前面提到的五種基本混合及其常見組合而言，大多數(shù)屬于循環(huán)控制或共同控制型。因此，國外的一些著名的攪拌公司先后開發(fā)研制成功高效節(jié)能的新型的軸流攪拌漿，并推向市場。例如。美國萊寧混合設備有限公司在上世紀八十年代后期和九十年代初期，先后推出了A310.A315.A320 等軸流漿，到現(xiàn)在仍然是該公司的主打產(chǎn)品，特別是A310攪拌漿，應用非常廣泛，取得非常好的效果。
我們根據(jù)自己的研究成果，結合了國際先進軸流漿的先進技術，運用流體力 學中的機翼理論，結合混合理論和反應工程的原理，自行研發(fā)成功一種高效節(jié)能的新型軸流攪拌漿—翼型軸流攪拌器。它的特點是：
⑴槳葉對流體的泵送能力強，產(chǎn)生的軸向速度比較均勻，能在反應釜內(nèi)造成理想的向心流動，有利于全釜物料的充分混合，十分適合用于固體顆粒的懸浮、液滴懸浮,消除釜內(nèi)介質(zhì)濃度不均勻、溫度不均勻、互溶液體的迅速混合等類的操作過程；
⑵槳葉的產(chǎn)生剪切分布比較均勻，同時也比較溫和；
⑶漿葉的功率準數(shù)小、能耗低，在形成釜內(nèi)同樣循環(huán)流動的情況下，翼型軸流漿的能耗遠遠低于其他類型的漿葉；
我們曾經(jīng)將翼型軸流漿與錨、框式攪拌器及布爾馬金式攪拌器作對比如下：
混合時間與功率對比(對1-1000厘泊物系)
攪拌器 混合時間 功率
錨/框 100 100
布爾馬金式 70-80 65
翼型軸流漿 50-53 32
試驗結果表明，翼型軸流攪拌器的混合時間最短，功率最低 。
美國萊寧公司將他們的A320軸流攪拌器與45度斜葉漿（PBT）作對比試驗，他們的數(shù)據(jù)表明，軸流型攪拌漿的混合時間要比斜葉漿短，我們的翼型軸流漿與斜葉漿的對比試驗，也得到了相當?shù)慕Y果，翼型軸流漿的全釜混合性能比其他類型的攪拌器都要優(yōu)異。
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